长庆油田：主题教育赋动能 数智转型提质效
9月23日，大水坑采油作业区多架无人机有序升空，将700多公里管线状况尽收“眼”底，日均识别异常点约70项，“空中+地面”立体化巡检网络全面形成。这是长庆油田采油三厂将主题教育与数智化转型深度融合，以思想破冰引领行动突围、赋能提质增效的生动实践。
作为开发建设55年的老油田，采油三厂党委紧扣油田公司“智能化油田”建设战略部署，秉持“简单、实用、协同、高效”运行理念，班子成员带头深入一线调研，引导党员干部从思想深处破除“重建设轻应用、重硬件轻实效”的惯性思维，把数智化建设成效作为检验正确政绩观的重要标尺。各基层党支部利用班前会、专题研讨等载体，组织党员技术骨干围绕智能油田建设、大监控模式优化等课题开展交流，推动学习成果转化为解决生产难题的实际能力。
目前，采油三厂辖区的油水井、油气管道、井站点，通过SCADA、A11、AI视频监控等多个系统平台，对油气集输、注水系统、工况分析、安全环保等关键环节进行不间断实时监控，直观呈现全厂生产动态全貌，消除数据孤岛，为生产研判、动态调控提供完整数据支撑，实现决策到生产的智能化流转。党员技术骨干带头值守监控岗位，累计处置各类预警信息数千条，确保异常情况早发现、早研判、早处置。
过去依靠传统的“人工监控+现场巡检”模式，近万口油水井的海量生产数据依靠人工识别分析，工作强度大、用工人数多。为此，该厂部署10台视频AI分析服务器，引入昆仑大模型、长庆小模型及安环院模型算法，实现油品泄漏、劳保不全、明火识别等智能分析，一旦发现问题立刻在生产指挥平台报警，通过“AI站岗”进一步筑牢安全防线。
与此同时，该厂持续向单井管理延伸数字化触角，通过推广智能间开平台、深化智能油井系统，形成了“单点启停+群控云间开+诊断计量”应用体系，实现全厂3400多口油井远程启停、群控定时间开、时率自动统计、工况智能诊断等多项功能，间歇井生产时率由81.8%上升至83%，有效缓解了间歇生产井多、管理难度大的难题，大幅降低监控人员劳动强度，提高了低产低效井管理水平。
随着油气生产规模扩大与“大监控”管理模式深化，该厂将“智能化输油全覆盖”列为今年重点任务，制定“134座站点程序摸排升级”计划，以“试点先行、以点带面”方式逐步实现输油管控智慧化转型。目前，已超计划完成143座站点的智能输油程序完善工作，实现数据采集、远程监控、自动调控等核心功能全覆盖，监控响应速度较以往提升40%，数据传输稳定性显著增强，为大监控体系平稳运行奠定了坚实基础。全厂各党支部将智能输油程序升级、无人值守机场建设等重点任务纳入党员积分考核，把责任压实到每一个党员、每一个岗位。党员突击队主动认领急难险重任务，在设备调试、系统联调、数据治理等关键环节冲锋在前，形成了“技术难题党员先攻、攻坚重担党员先挑”的生动局面。
从无人机巡检到AI智能分析，从防爆机器人到智能输油全覆盖，数智化建设正让老油田焕发新活力。采油三厂将持续深化主题教育成果转化，以数智化赋能传统油气田高质量发展，为油田公司建设世界一流大油气田贡献采三力量。
通讯员：赵云磊
编辑：姚婕娜
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