宁夏石化三塔联动精准“靶向”调校 戊烷油环烷烃含量下降6.41%
一组数据，折射出宁夏石化炼油二部近期工艺攻坚的“精”与“实”：历经半个多月多轮迭代调试，重整装置戊烷油环烷烃总含量下降6.41%，峰值降幅高达52.19%；C6及以上重质烃类总含量下降20.5%；同时苯收率提高0.3%。这些数字背后，是一场针对三大核心精馏塔的“靶向手术”——不靠大拆大改，不凭经验粗调，而是以“小幅度、多频次、稳过渡”的精细微调，撬动出提质、降耗、增效的多重叠加效应。
然而，如此亮眼的成效并非一蹴而就，其背后是三塔深度耦合带来的系统性困局，而破局的关键，则在于找到一条跳出经验主义的科学路径。
在重整装置生产流程中，预分馏塔C-101、汽提塔C-102、C4/C5分离塔构成了一条环环相扣的精馏链条。前端塔负荷与精度难以兼顾，中间塔供热余量不足、工况易波动，末端塔则因近沸点组分分离难度大，长期成为产品品质提升的“拦路虎”。更棘手的是，三塔参数相互制衡，调整任一塔都会向下游传导扰动，传统单塔局部微调往往按下葫芦浮起瓢。戊烷油中环烷烃含量偏高、组分切割精度不足，直接导致产品市场适配性不强，成为长期悬而未决的痛点。“不能再用粗放式、经验化的老办法。”技术攻坚团队从一开始就定下基调。他们梳理出三大塔器间的参数耦合逻辑，量化每一项工艺变量对环烷烃脱除率、切割精度的影响规律，并制定出“分步优化、逐塔校准、联动平衡、精准微调”的十六字策略。全程DCS实时趋势跟踪，每一轮调整都要求“有据可依、变化可控”，坚决避免大起大落。
科学路径的明确，为攻坚提供了具体的方向，而要将其落地见效，还需在每一个塔的“靶点”上精准施治、逐个击破。
攻坚过程中，技术团队逐塔开展精细化调控。C-101作为前段“截流”单元，通过精细优化回流比、塔顶出料温度及塔底热负荷，强化了传质传热效率，将环烷烃前驱组分高效前置剥离，从源头改善了重整进料组分结构，最终使塔底精制油中的C5组分含量降低了0.75%，塔顶轻组分中C6、C7环烷烃分别下降2.62%、1.8%以上，苯及甲苯的潜在生成物被高效回收至重整反应系统参与反应转化。C-102作为中段“稳供”核心，在严守设备安全底线的前提下，通过动态调整重沸炉供热曲线，稳定了气液相负荷配比，显著提升了轻组分和微量杂质的深度脱除效果，有效化解了提质与能耗之间的固有矛盾。C4/C5分离塔作为末端“精切”关口，通过精准划分精馏段与提馏段的最优操作区间，并对核心参数进行多维匹配，塔系统运行负荷降低后，部门及时跟进重沸器凝结水控制阀芯改造、降温降压操作等配套措施，动态建立全新气液相平衡点，在保证产品分离精度的同时实现了装置能耗的大幅削减。
当三塔逐一突破、联动平衡之后，攻坚的成果不仅在关键指标上得到了验证，更在整个装置的产品结构和运行效能上释放出叠加效应。
自7月21日起，经过多轮调试与稳态过渡，成效逐步显现，实现了质量、收率、能耗“三丰收”。除环烷烃和重质烃大幅下降外，更优的进料条件释放了重整反应效能，重整产物C-201底油苯含量提升1.19%。产品结构同步优化：低效戊烷油产率下降1.4%，抽余油收率提升1.1%，苯收率提高0.3%，物料实现了从“低效”到“高值”的梯度跃升。目前各精馏单元工况平稳受控，戊烷油关键指标完全满足下游生产及市场销售标准。
此次攻坚的意义不止于当期指标改善，团队在复杂精馏系统多塔耦合、精细化联动调控中积累的实操经验，为后续同类工艺瓶颈突破提供了可复用的技术模板。下一步将持续聚焦瓶颈攻坚、产品升级、节能降耗三大方向，以常态化参数对标和系统性工艺创新，持续挖掘装置运行潜力，用实打实的成效为公司高质量发展蓄力。
通讯员：田竞元 赵文江 马天宝
编辑：赵云磊
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