锦州石化深耕经营分析 精准施策赋能提质增效
8月14日，锦州石化经济活动分析专项评比结果出炉。本次评比全覆盖生产经营各环节，遴选出一批实效佳、可复制的提质增效典型案例，有效检验了公司经营分析实战能力，为深化精益管理、深挖创效潜力、夯实经营质效提供坚实保障。
今年以来，锦州石化持续迭代升级经营分析工作，将其作为科学决策、破解生产难题、赋能价值创造的核心管理抓手。公司坚持问题导向、效益导向双向发力，打通各业务板块协同壁垒，全面排查管理短板、挖掘创效空间，以精准数据分析赋能精益管控，持续提升企业生产经营质效。
补齐数据短板，破解能耗管控难题。针对部分用能单元无独立计量仪表、能耗管控缺乏数据支撑的痛点，开元石化油浆接卸车间依托三年原始生产数据，通过流速测算、消耗反推、季节规律分析等方式，自主搭建能耗测算模型，精准核定能耗基准，靶向落实优化改造措施。改造后装置能耗大幅下降，升温蒸汽单耗同比最高降幅达68%，摸索形成“土法建模、台账验证、硬件固化”的标准化管控模式，为行业无计量装置能耗精益管控提供可借鉴范本。
深化穿透分析，精准锁定降本关键点。储运部创新成本管控模式，在柴油调和成本管理中应用量价分离、配方归因分析法，剥离外部市场价格波动影响，精准锁定配方优化、供应链提质、工艺升级等内部创效核心因素，明晰成本变动根源。此举推动成本管理由被动整改向主动创效转变，显著提升成本治理精细化、实效化水平。
优化行业对标，推动成果落地见效。公司升级对标管理体系，推动对标工作从单纯数据比对向学方法、补短板、促实效转型。化工二部苯乙烯装置建立溯源找因、对标创优、落地提质的闭环管理机制，精准区分客观工艺差异与人为管理短板，借鉴行业先进经验优化工艺参数，实现每小时节约蒸汽超1吨，切实将经营分析成果转化为节能增效实绩。
激活全员动能，构建多元降本格局。公司聚焦全员精益创效，推动各岗位全方位降本增效。质量检验中心搭建国产化替代、预知维保、修旧利废等多维降本体系，推进进口仪表国产化改造，设备及备件采购成本降低30%至50%。石油宾馆创新推行“单菜成本卡”制度，为140余道菜品建立标准化成本台账，构建全流程闭环管控体系，稳步提升餐饮经营效益，以岗位精细管控实现节流创效。
锦州石化将持续深化经营分析成果转化，系统固化优秀案例和成熟管控方法，搭建标准化、规范化经营分析体系，推动优质经验全域推广复用。
记者：周慧颖
通讯员：陈云霞
编辑：姚婕娜
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