长庆油田：为老气田稳产上产注入强劲动力
初冬时节，在内蒙古鄂尔多斯毛乌素沙地腹地，机器轰鸣、车辆穿梭。今年以来，苏里格气田已累计发现2口超百万立方米气井，产能建设实施效果显著，多项指标创历史新高。
作为中国陆上最大的整装气田，苏里格气田是我国首个探明储量超万亿立方米的大气田，年产气量占到长庆油田总产量的60%以上。苏里格气田开发分公司产能建设项目组是苏里格气田增储上产的“开路先锋”，也是长庆油田首家实行区域大项目制改制的试点单位，面对新形势新挑战，如何破冰，有效动用富水区和致密区气藏？针对气田开发难题，如何提高单井产量，实现效益开发？
大项目如何有大格局？
创新思维，排兵布阵多元融合建产模式
由毛乌素沙地覆盖的苏里格气田，是典型的岩性圈闭气藏，气层由多个单砂体横向复合叠置而成。2022年，苏里格气田年产气量历史性突破300亿立方米，也是在这一年，气田产能建设迎来重大改革，将传统的临时项目组压缩融合后，并入苏里格气田开发分公司，采取实体化运行，一支由气田老兵组成的新队伍扬帆起航。
项目改制后，9个主力生产区块，超400支承包商队伍，如此体量和规模的产能建设项目组，在长庆油田历史上也属首次。如何才能实现“经济效益开发、提高气藏采收率”两大主线目标？决策层必须站得更高、谋得更远、干得更实。
作为苏里格气田的先行者，分公司项目组将“高质量效益建产”作为核心使命，持续优化完善大项目制产能建设模式，综合统筹利用相关机构、人员、技术、管理等多种资源，高效管理模式，实现聚变效应。同时，坚持“精准布井、精细开发、精益管理”的“三曲同奏”大布局。从顶层设计到排兵布阵，从产能部署到现场施工，层层压实责任，气田区域大项目制优势充分彰显。
同时，气田分公司项目建设以区域网格化管理为切入点，排兵布阵划分苏东、苏西、苏中三个管理单元，明确管理责任，按照“保中间，抓两头”的思路，全力减少非生产实效，突出抓好“队伍管理、过程控制、一井一策”三个关键环节，着力提升井筒试压、井身质量、固井质量，应用分井段参数优化、细化钻井液性能等关键技术，形成“适度激进”的钻完井技术，分公司项目组多次刷新“日进1英里”钻井纪录，2024年、2025年连续打破单部钻机年进尺破“5万米”“7万米”气田区域纪录，并且着力做好“经验转化”大文章，系统总结、快速推广成功经验，带动区域整体提速。
大项目如何有大格局？气田开发分公司产能建设形成的“一体化运行、大兵团作战、集约化管理”体系，以及项目建设实施的“差异化部署、平台化钻井、工厂化试气、集群化投产”高效建产模式，为苏里格气田新增气井数达2900余口，贡献产能达到130亿立方米，取得了事半功倍的效果。
大项目如何有大作为？
科技领先，源头设计一体化精准管控
苏里格气田作为国内最大整装致密气田，资源品位劣质化程度逐年增长，勘探开发对象日趋复杂，实现经济有效开发成为制约气田高效发展的瓶颈。分公司项目组坚持科技创新驱动、以“提高储量动用程度、深挖提质增效潜力、提高单井EUR”为工作目标，创新了苏里格气田产能建设4个方面核心特色技术19项，高效推进多层系气藏的有效动用，推动以高水平科技为核心的全面创新，打好基础研究持久战和瓶颈技术攻坚战，探索低品位储量开发核心技术。
开发无止境，上产无穷期。科研人员按照“效益优先、滚动开发、差异化布井、立体式开发”思路，与油田公司一体化支撑专班深度融合，项目组各业务组室全流程参与，组建一体化管控专业团队，实现“一体化研究设计、一体化实施调整、一体化技术升级”，切实做到“定好井、钻好井、压好井”。
科研人员集思广益，不断应用成熟技术，在机制管理上求创新，在开发技术上求突破，始终以提单产、降成本、增产上产为己任，不断升级现场技术支撑服务。完善现场技术支撑模式，坚持“边试验、边攻关”的思路，苏东北低压致密气藏创新提出二氧化碳泡沫压裂，苏西高含水气藏明确底水储层控水增气、气水同层强压强排提产，苏中采用井间加密、次产层水平井、大斜度井等方式挖潜剩余可采储量。从“钻、试一体化”联合作业到“密切割+适度规模+高砂比”压裂改造，从小井眼多层系连续分压技术到三维靶体追踪钻井技术，苏里格大气区重点项目建设展开了一系列科技攻关并取得实效，为国内同类气藏提高开发效果提供了示范引领作用。
近年来，随着数字信息化和智能集成化的快速发展，也为油气田生产赋予新的动能，分公司项目建设充分利用大数据、云平台等技术，创新打造“数字产建闭环管理平台”，贯穿形成钻试投全业务链数字产建一本账，实现施工质量管控、业务过程简化、现场实时监控、“安全环保风险四级+双层预警实时推送”，构建项目建设全生命周期、多学科协同的一体化管控机制，为气田产能建设数智融合做业务榜样、立行业标杆。
大项目如何有大担当？
低碳机制，产业转型驱动绿色发展
在黄河流域生态保护和高质量发展战略指引下，苏里格气田分公司项目组深入践行“生态优先、绿色发展”理念，将生态保护要求全面融入天然气开发全流程。针对传统压裂作业依赖大量地表清水与区域生态脆弱的突出矛盾，项目组确立“统一规划、源头控制、防复结合、因地制宜”的工作方针，通过转变发展观念、创新技术路径、优化生产工艺，全力打造天然气产能建设与绿色低碳协同发展新格局。
项目组将绿色发展战略贯穿产能建设全过程，首先实现资源认知升级，将天然气采出水从传统“治理负担”重新定位为宝贵的“第二水源”，创造性提出“减水—无水”闭环利用战略目标。在此基础上，系统推进三项关键举措：大规模推广“电带油、气代油”工艺，从源头减少化石能源消耗；创新开展二氧化碳增能体积压裂先导试验，实现压裂作业与二氧化碳地质封存同步实施；构建采出水循环利用体系，通过技术创新降低新鲜水消耗量。
通过持续创新，项目组成功研制出“低成本高耐盐干粉压裂液体系”和“高耐盐无油相醇基悬浮体系”，突破采出水直配压裂液的技术壁垒。创新应用“同平台返排液循环利用技术”，构建“采出水—直配压裂液—返排液—循环利用”的资源闭环路径。2025年，预计利用采出水超5万立方米、返排液超10万立方米，压裂液成本降低超30%，有效缓解区域水资源压力，显著降低环保风险。
围绕钻试废弃物、废气排放、伴生气利用、挥发性有机物等领域问题治理，项目组通过不断深入优化生产方式、完善清洁生产工艺、强化日常环保工作监督考核等“硬核”措施，实施清废行动，推进清洁替代。同期推进钻井液不落地、试气返排液回收等措施，钻井采用“减量处理+资源化利用”的工艺，实现岩屑回用制砖铺路和压滤液重复利用率73%以上；试气压裂采用“胍胶压裂液混凝沉降+过滤杀菌”，使返排液综合重复利用率达到70%以上，将工程项目建设对生态环境的影响降至最低。
建设一个气田，留下一片绿色。苏里格气田产建项目组在气田布井、管线和道路选线等规划设计中，尽量避开湿地或植被生长较好的地带，减少工程占地，缩小影响范围。在施工结束恢复地貌时分层回填，保持植物原有的生存环境，减少施工作业对当地生态环境的影响。这既是采气人的庄严承诺，也是气田推动绿色发展、促进人与自然和谐共存的生动实践。
记者：张峰
通讯员：李阳
编辑：姚婕娜
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